El sistema Random Gepac ha sido desarrollado para dar solución a la gestión de producción de las empresas manufactureras. Su objetivo por una parte es dar soporte computacional y funcional a la preparación,  seguimiento, control y programación de la producción; y por otra, integrar administrativamente esta área de la actividad al sistema de información de la empresa.

La característica de integral de los sistemas Random permitirá administrar, controlar y asociar todos los requerimientos, operaciones y transacciones de las distintas áreas de la empresa involucradas o afectadas por los procesos productivos, optimizando así el rendimiento operativo y manteniendo un flujo de información actualizada para un funcionamiento global, coordinado y oportuno.

El sistema de producción ha sido estructurado en base a cuatro subsistemas:

Subsistema de preparación de la producción

En este subsistema se agrupan los parámetros que deberán ser definidos con el fin de representar las características productivas particulares de cada empresa. Estos parámetros son de tres tipos:

1. Administrativos: donde se definen todas las clasificaciones asociadas a los productos, desde insumos a terminados, como familias, marcas, rubros, tipo de producto y modelos para la creación de éstos.
2. Técnicos: donde se determinan las recetas y operaciones asociadas a la creación de un producto a través de la definición de dimensiones, nomenclaturas, maquinarias y operaciones, todos estos conceptos serán definidos en términos genéricos asociados a variables y ecuaciones. El sistema requerirá los valores de aquellas variables previamente informadas al momento de la fabricación de los productos.
3. Gestión de costos y precios Asocia a cada producto su precio de compra, descuentos y márgenes, siendo posible valorizarlos mediante ecuaciones basadas en variables dadas por el sistema o definidas por el usuario, siendo posible dar tratamiento a un sin número de las listas de costos y en cualquier moneda. Además de lo anterior calcula sobre la base de las nomenclaturas, operaciones y costos de insumos, los costos teóricos de fabricación.

Subsistema de programación de la producción

El objetivo de este subsistema es maximizar la eficiencia de los  procesos productivos a través de  la creación de programas de trabajo que respondan en forma coherente a los compromisos de producción y condiciones de la planta. Para lograr dicho objetivo el sistema es capaz de simular y evaluar distintos programas de trabajo, contemplando todas las variables que intervienen en las operaciones productivas, esto permitirá hacer frente de manera dinámica a los cambios de condiciones de prioridad o contingencia de las ordenes de trabajo, anticipando los requerimientos de producción, optimizando el uso de los recursos y cumpliendo exitosamente con los compromisos acordados.

La planificación de la producción hace posible:

1. Priorizar las ordenes de trabajos.
2. Planificar los requerimientos de insumos, una vez determinado un programa de trabajo, el sistema propone la programación de los requerimientos de insumos y la generación automática de las órdenes de requerimientos.
3. Cuantificar la carga futura de máquinas.
4. Visualizar el programa de trabajo,  A partir de la creación del programa de trabajo el sistema presenta en forma gráfica las operaciones asociadas a una orden de trabajo, en base a la condición de los componentes e insumos, la prioridad de cada orden de trabajo, y la optimización de los recursos y los plazos establecidos. Sin embargo es posible que por variadas razones sea necesario cambiar una prioridad o hacer frente a imprevistos, el sistema en estos casos presenta gráficamente las consecuencias de un cambio y evalúa si éste  mantiene la coherencia con el plan de trabajo y si existe factibilidad técnica para ello.
5. Generar las operaciones por puesto para un determinado número de días en base al programa de fabricación, como resultado de esto el sistema informa los insumos y componentes necesarios para desarrollar dicha operación.
6. Informar grado utilización de las diferentes máquinas que componen el taller.

Subsistema de seguimiento y control de la producción.

Este subsistema administra el proceso productivo a partir de definir y especificar las características y requerimientos de una orden de trabajo, realizar los estudios de costos, gestionar las operaciones externas y controlar sobre la base de una serie de documentos originados a partir de la orden de trabajo, los movimientos de bodega, las actividades y resultados del proceso productivo.

En virtud de lo anterior el sistema administra:

1. Definición, estudio de requerimientos y costeo de una orden de trabajo, para lo cual calcula los insumos y disponibilidades de estos, proponiendo automáticamente las ordenes de requerimiento de aquellos insumos faltantes.
2. Registro de las actividades de fabricación donde se controla en forma detallada las operaciones por puesto y los productos fabricados a partir del proceso.
3. Salidas y retornos a bodega controlando el consumo de insumos y actualizando los inventarios como ingresos a bodega por resultados de producción.
4. Gestión de operaciones externas en el caso de existir subcontrataciones el sistema administra la propuesta de orden de compra anticipándose a los requerimientos de las órdenes de trabajo, controla la salida de insumos y el ingreso de productos como resultados de esta operación.
5. Administra operaciones de excepción, como: devoluciones, anulaciones, insumos alternativos, productos derivados, rechazos, modificaciones de proceso, cierres, reaperturas, detención de máquinas las cuales son memorizadas al igual que sus causas, etc.

Subsistema de evaluación de la producción

Conjunto de informes de tipo analítico, estadístico y de resultado orientados a estudiar, valorizar y evaluar la evolución del proceso productivo. Dentro de estos podemos destacar:

1. Estudio y relación de costos teóricos y reales de una orden de trabajo, valorizados por consumo de insumos, horas maquina y mano de obra.
2. Informes y estadísticos de consumo y movimiento de insumos por orden de trabajo o un conjunto de ellas para un período dado.
3. Valorización de inventarios.
4. Revisión del estado de avance de una orden de trabajo o de una orden de compra de servicios de fabricación externa.
5. Evaluación de desempeño de operarios y el nivel de aprovechamiento de maquinarias, indicando además las horas improductivas y sus causas.
6. Balance de producción el cual detalla el comportamiento de la planta para un periodo dado. El cual puede visualizarse a nivel de detalle por mano de obra, maquinas o insumos y a la vez por orden de trabajo o programa, valorizados según precio de lista a elección.